高温弹簧的绕制与成形工艺要点

分类：行业新闻发布时间：2026-07-31

高温弹簧的制造一般从线材绕制工序起步。结合线径规格与材料特性，可选用冷卷、热卷两类成型方式。

线径较细、塑性表现较好的材料，例如直径 10mm 以下的奥氏体不锈钢、沉淀硬化钢，大多采用冷卷工艺。冷卷作业在弹簧机上完成，通过调整送料滚轮与变径机构，管控弹簧中径和节距。冷卷加工后弹簧内部会留存明显加工应力，加工硬化趋势较强的材料，需要及时开展去应力退火处理，降低存放或使用阶段出现变形的概率。

线径较粗、不易冷卷成型的高温合金，例如 Inconel 718 以及大截面弹簧，多采用热卷工艺。将线材加热至适宜温度（常规区间 900-1100℃）提升材料塑性，再通过专用卷簧机成型。热卷加工中需要把控加热温度均匀程度，规避局部过热造成晶粒粗大的问题。卷绕完成后，弹簧可在可控气氛下缓慢冷却，或是及时进行固溶处理。

端部处理属于成型阶段重要工序。无论是制作压紧圈还是端面磨平加工，都需要保证支承面平整，和弹簧轴线保持垂直。面向高温工况使用的弹簧，端部结构尽量规避尖角设计，缓解应力集中现象。绕制工序形成的表面微裂纹、划伤，容易诱发高温疲劳失效；加工过程中应维持工装表面光洁，条件允许时增设后续表面检测工序。

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